堿性鋅鍍層起泡主要是因為這五個(gè)方面

  鍍層測厚儀專(zhuān)門(mén)用于鍍層的測。市場(chǎng)上的測厚儀器品牌諸多，于要選擇什么品牌的，關(guān)鍵得看性?xún)r(jià)比與口碑了。天瑞儀器使用方便，測量結果，是你不錯的選擇。大家可以根據自己的需求選擇適合自己的型號！今天我們不產(chǎn)品做過(guò)多的介紹，我們主要介紹關(guān)于堿性鋅鍍層起泡的原因。
    導致鍍層起泡的原因很多，生產(chǎn)中往往是多個(gè)誘因同時(shí)存在，起泡的確定原因很難查明，具有很大的隨機性，確定故障的原因的難度較大，且許多情況下起泡故障都是延遲產(chǎn)生的，因果關(guān)系已很模糊，使鍍層起泡原因具有較強隱蔽性，只能綜合分析，逐條解決。
    掛具選擇不當會(huì )引起鋅鍍層起泡，這一點(diǎn)往往易被人們忽略。一般是用焊錫或銅將掛鉤與桿子焊接在一起，再浸塑、浸漆，或用聚氯乙烯薄膜包扎。若包扎破損，焊接處易受電解質(zhì)腐蝕，腐蝕產(chǎn)物附著(zhù)在零件表面、零件自上而下便產(chǎn)生帶狀密集小泡，因此，應經(jīng)常檢查掛具焊接處是否破損以防止掛具腐蝕而引起鍍層起泡。
    有些情況下，不一定是電鍍工序過(guò)程出現了鍍層起泡的現象，電鍍生產(chǎn)的周?chē)h(huán)境也可能引起電鍍層的起泡。如某廠(chǎng)堿性鋅酸鹽鍍鋅每年4月份～5月份總是發(fā)生鍍鋅層嚴重起泡的故障，而且開(kāi)始找不出原因，只得每年停產(chǎn)一個(gè)多月。后來(lái)通過(guò)觀(guān)察分析發(fā)現，當鍍液表面浮有一些微小的絲狀物時(shí)，鍍層起泡就嚴重，而當時(shí)的季節正是廠(chǎng)區周?chē)嗤?shù)的開(kāi)花期，其花瓣呈微小絲狀的物質(zhì)飄蕩，或多或少落人的鍍鋅槽。當采取措施阻擋了花瓣微小絲狀物的影響后，這種鍍鋅層起泡的故障就消除了。這說(shuō)明出現電鍍故障，有時(shí)候除了電鍍工藝生產(chǎn)之外，還要從周?chē)沫h(huán)境可能的影響考慮。
    無(wú)氰鋅酸鹽鍍鋅工藝，現在的應用已十分廣泛，其中生產(chǎn)過(guò)程中的鍍層起泡特別是放置數日后的起泡，一直是一個(gè)比較難解決的故障。堿性鋅鍍層起泡主要是因為這五個(gè)方面的原因：
    1、工件表面不潔凈；
    2、工件滲氫；
    3、鍍層的內應力作用。
    4、鍍液中添加劑肯定是過(guò)量了，用霍爾槽試驗和測厚法很容易檢測各主要添加劑的過(guò)量數值及那種添加劑過(guò)量更多，這點(diǎn)對解決故障有直接的影響，
    5、鍍液老化試片上有霧（工件上有時(shí)并不明顯），各種雜質(zhì)超標及碳酸鈉超標等。
    ①前處理方面如除油不*或除油缸表面有浮油引起工件二次帶油，除油液要經(jīng)常更換。特別注意不要使用陰極電解除油，以免滲氫。
    ②酸洗過(guò)度，使工件表面吸氫及掛灰等，建議在酸洗液中加入緩蝕劑，如多功能酸性添加劑。
    ③活化液中有銅離子等異金屬雜質(zhì)，使活化效果不良造成鍍層結合力下降。
    ④工藝流程中無(wú)終端陽(yáng)極電解除油時(shí)，易產(chǎn)生工件起泡，所以對無(wú)氰鋅酸鹽堿性鍍鋅而言，終端陽(yáng)極電解除油是*工序。
    ⑤鍍液的控制及維護如鍍液中添加劑過(guò)量，或比例失調會(huì )導致鍍層內應力增加，造成鍍層起泡。
    ⑥鍍液中鋅離子濃度過(guò)高，堿過(guò)低也會(huì )增加鍍層起泡機率。
    ⑦鍍液中有油，有機雜質(zhì)的異金屬雜質(zhì)，會(huì )大大增加鍍層內應力，降低鍍層結合力，造成鍍層易起泡。
    ⑧鍍液溫度在25℃左右過(guò)高或過(guò)低都易造成鍍層內應力增加。
    就減少鍍層起泡而言，堿性鍍鋅中四個(gè)主要的工序為：
    a、酸洗中必須使用酸洗添加劑，它不但能減少工件滲氫，還有防止工件過(guò)腐蝕及掛灰，大大延長(cháng)酸洗液壽命，改善工作環(huán)境。要根據工件材質(zhì)，而選用不同濃度，不同配方的酸洗工藝，特別是對某些易起泡的材質(zhì)更是如此。
    b、終端陽(yáng)極電解是*工序，有利于防止鍍層起泡。
    c、使用溶鋅槽，使鋅離子濃度隨時(shí)與添加劑的濃度保持佳比例，鋅離子含量的穩定，不但能確保鍍鋅層光亮度，而且可消除鋅離子的波動(dòng)所帶來(lái)的鍍層起泡隱患。
    d、鍍液槽中液面不得有油污，這時(shí)工件入槽時(shí)油污就會(huì )吸附在工件表面，造成鍍層起泡，這時(shí)必須用CK-778等對鍍液進(jìn)行大處理，直到*除去鍍液中的油污?？刂铺砑觿┑氖褂昧?，切勿過(guò)量。