（火花）直讀光譜儀OES8000

（火花）直讀光譜儀OES8000 技術(shù)性能及參數
1. 分光室設計
● 帕邢-龍格結構羅蘭圓直徑350mm
● 波長(cháng)范圍140 – 800nm
● 像素分辨率10pm
● 恒溫34℃±0.5℃
● 特殊材質(zhì)鑄造，保證光室形變小
2. 凹面光柵
● 刻線(xiàn)密度3600l/mm
● 一級光譜線(xiàn)色散率：1.2 nm/mm
3. 檢測器
● 高性能線(xiàn)陣CCD
4. 分析時(shí)間
● 依樣品種類(lèi)而不同，一般少于30秒
5. 激發(fā)光源
● 全數字等離子火花光源技術(shù)
● 高能預燃技術(shù) (HEPS)
● 頻率100-1000Hz
● 電流1-80A
6. 激發(fā)臺
● 4mm樣品臺分析間隙
● 噴射電極技術(shù)
● 無(wú)待機流量，低氬氣消耗
7. 尺寸和重量
● 高450mm 長(cháng)750 mm 寬800 mm
● 85 kg
8. 功率
● 功率1500W
● 待機功率70W
工作條件
● 工作溫度：15-30℃
● 相對濕度：≤70%
● 電 源：220±5V，電流20A，單相50Hz，接地電阻＜1Ω
輔助設備
● 高純氬氣——純度99.999%以上
● 交流參數穩壓電源——1KVA
● 光譜磨樣機——用于鋼鐵、鎳合金等樣品
● 小型車(chē)床——用于鋁、銅、鋅、鎂合金等樣品
● 空調——依實(shí)驗室面積配置匹配功率
（火花）直讀光譜儀OES8000 技術(shù)優(yōu)勢
à 全譜檢測全面測試各種金屬和元素
基于CCD檢測器和光路技術(shù)，全面測試各種金屬中元素的譜線(xiàn)，靈活低成本實(shí)現更多基體、元素的測試。
à 專(zhuān)業(yè)的測試方案
長(cháng)期測試技術(shù)服務(wù)的積淀，天瑞儀器為鋼鐵、有色金屬材料分析用戶(hù)提供成熟的測試方案。
測試方案采用針對材料元素含量分類(lèi)的分析程序，滿(mǎn)足用戶(hù)各類(lèi)常見(jiàn)測試需求。
分析程序由原廠(chǎng)采用、國家標準樣品校準，經(jīng)專(zhuān)業(yè)儀器軟件擬合、校正。
用戶(hù)只需采用原廠(chǎng)配置少量標準化樣品即可完成日常維護，不需購買(mǎi)大量制作分析程序的標準樣品。
à 供應商提供核心部件
? 光譜色散元件——光柵由德國Zeiss制造，保證優(yōu)異的光譜分辨能力
? 光譜檢測器——光電倍增管由日本Toshiba制造，確保譜線(xiàn)檢測靈敏、低噪聲
? 光學(xué)鏡片——德國Zeiss制造，光纖——美國Agilent制造
à 的光室恒溫系統
光室恒溫腔體內配置反饋式加熱裝置和高效隔溫層，有效保證光室內恒溫。
由此抑制溫度變化下機械件尺寸微弱變化導致的光路漂移。同時(shí)光電器件工作在恒溫環(huán)境有助于性能的穩定。
測試示例
樣品取樣
  樣品取樣可分為熔體取樣和成品取樣。熔體取樣需將金屬液體注入模具中凝固成塊狀樣品。成品取樣需考慮尺寸、形狀來(lái)考慮是否需切割樣品。
參考標準
  《GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法》
  《GB/T 5678-2013鑄造合金光譜分析取樣方法》
樣品預處理
  高硬度金屬（如鋼鐵、鎳合金）使用光譜磨樣機打磨樣品的測試面，低硬度金屬（如鋁合金、銅合金、鋅合金）使用成床車(chē)削樣品的測試面，使樣品表面平整、光潔、劃痕*。
樣品測試
將樣品放置于樣品激發(fā)臺上，操作計算機軟件啟動(dòng)儀器測試過(guò)程，測試完成可同時(shí)顯示所有配置元素。單次測試過(guò)程少于40秒，一般建議同一樣品測試三次。
測試數據保存
  測試結果可保存于儀器軟件數據庫或直接打印。