水泥成分檢測儀WDX200

 水泥成分檢測儀WDX200

技術(shù)作為常規分析手段，開(kāi)始于20世紀50年代；經(jīng)歷了50多年的發(fā)展，現在已經(jīng)成為物質(zhì)組成分析的*方法之一。隨著(zhù)分析方法和相關(guān)技術(shù)（特別是計算機技術(shù)和電子技術(shù)）的不斷發(fā)展和進(jìn)步，目前X射線(xiàn)熒光光譜分析不僅成為地質(zhì)、冶金、石油化工、半導體工業(yè)和醫藥衛生等領(lǐng)域的重要分析手段，也是材料科學(xué)、生命科學(xué)、環(huán)境科學(xué)等普遍采用的一種快速、準確而又經(jīng)濟的多元素分析方法；特別是在工業(yè)常規成份分析領(lǐng)域，X射線(xiàn)熒光光譜儀是上*的占主導地位的分析儀器，廣泛應用于鋼鐵、冶金、建材、石油化工、地礦等材料工業(yè)；同時(shí)，X射線(xiàn)熒光光譜儀更是野外現場(chǎng)分析和過(guò)程控制分析等方面的儀器。

  適用于水泥生產(chǎn)企業(yè)使用的波長(cháng)色散型X射線(xiàn)熒光分析儀全部依賴(lài)進(jìn)口；昂貴的購買(mǎi)費用、備件費用、維護維修及技術(shù)服務(wù)費用使我國的水泥生產(chǎn)企業(yè)不堪重負；同時(shí)，8周以上的備件供貨周期給水泥廠(chǎng)的正常生產(chǎn)帶來(lái)了嚴重的影響。

    水泥成分檢測儀WDX200的研制成功，*打破了國外儀器公司對此項技術(shù)的壟斷，為國內的廣大水泥生產(chǎn)企業(yè)提供了一種高性能價(jià)格比的過(guò)程控制解決方案，并且在技術(shù)支持和技術(shù)服務(wù)方面均優(yōu)于進(jìn)口儀器，而相關(guān)費用則大大低于進(jìn)口儀器。
二、項目?jì)热菀约绊椖繉?shí)施的目的和意義
    新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)是以懸浮預熱和預分解技術(shù)為核心，并把現代科學(xué)技術(shù)廣泛應用于水泥干法生產(chǎn)全過(guò)程，使水泥生產(chǎn)具有高效、優(yōu)質(zhì)、節約資源、清潔生產(chǎn)、符合環(huán)境保護要求和工藝裝備大型化、生產(chǎn)控制自動(dòng)化、實(shí)行科學(xué)管理的現代化水泥生產(chǎn)方法；其中，生料配料和熟料煅燒是整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的兩大核心環(huán)節。一般來(lái)說(shuō)，在新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)中，為保證煅燒過(guò)程的穩定，提高窯的熟料產(chǎn)量和質(zhì)量，生料的均勻性（穩定性）要求及各元素含量的控制要求遠比其他窯型要嚴格的多；大量的實(shí)踐經(jīng)驗也證明，只有這樣才能夠充分發(fā)揮和體現新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的性。
因此，在新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)的工藝設計中，對原燃料中各種元素的控制指標提出了更高的要求：
1、控制原燃料的化學(xué)成份，避免有害物質(zhì)進(jìn)入。
由于生料中的R2O（K2O＋Na2O）、SO3－2、Cl－ 會(huì )對新型干法生產(chǎn)中的預熱器分解爐系統的結皮堵塞現象產(chǎn)生影響，所以在確定了原料的種類(lèi)及配合比后，一定要隨時(shí)驗證生料中的有害成分是否符合要求，否則就應考慮改換原料或率值，或者是采取旁路放風(fēng)措施以減少堿、硫、氯的循環(huán)富集對新型干法窯系統帶來(lái)的不良影響。 
（1）氧化鎂（Mg O） 
當熟料中含有少量Mg O時(shí)，能降低熟料的燒成溫度，增加液相數量，降低液相粘度，有利于熟料燒成；在硅酸鹽水泥中，Mg O與主要熟料礦物相化合的含量為2％（以質(zhì)量計），超過(guò)該數量的部分就在熟料中呈游離狀態(tài)，從而導致已經(jīng)硬化的凝固體內部發(fā)生體積膨脹而開(kāi)裂。 
（2）游離二氧化硅（f-SiO2） 
燧石是原料中的有害雜質(zhì)，燧石對設備的磨損嚴重，對窯磨操作均有不良影響。 
（3）氯 
氯在燒成系統中主要生成CaCl2或氯化堿，其揮發(fā)性特別高，在窯內幾乎全部再次揮發(fā)，在預熱器出口遇冷凝結，形成氯、堿循環(huán)富集，致使預熱器生料中氯化物的含量提高近百倍，引起預熱器結皮堵塞。為此，上生料中氯含量的通用的控制閾值≤0．015％。 
（4）堿（K2O＋Na2O） 
堿對水泥的生產(chǎn)的影響主要有兩方面：一是影響新型干法熟料燒成系統的正常生產(chǎn)；二是影響熟料的質(zhì)量。煅燒含堿過(guò)高的生料，容易引起煙道、分解爐、預熱器中結皮堵塞；回轉窯內燒結溫度范圍縮小，熱工制度不穩，飛砂嚴重，窯皮疏松，燒成帶襯料壽命縮短，致使熟料質(zhì)量下降，嚴重時(shí)將無(wú)法正常生產(chǎn)。如果熟料含堿量過(guò)高，則其凝結時(shí)間將縮短，以致急凝，水泥標準稠度需水量增加，熟料中游離氧化鈣增高，安定性不良，抗折強度降低，并出現1天、3天的抗壓強度略有升高，而7天、28天的抗壓強度明顯下降的現象。 
（5）硫 
硫堿比是水泥煅燒過(guò)程一個(gè)重要的控制指標。如果SO2 含量有富裕，則往往容易引起預熱器結皮堵塞或窯內結圈；反之，如果堿含量有富裕，則會(huì )影響到預熱器的正常運轉。
2、控制原燃材料的各種成份的波動(dòng)，加強原燃料的分析與配料，嚴格控制各種率值的波動(dòng)范圍。
表1 某水泥廠(chǎng)原燃材料質(zhì)量控制標準(化學(xué)成份分析相關(guān)部分)
質(zhì)量標準 檢驗頻次 
 
石灰石 CaO≥50％ 1次/不超過(guò)1500噸（汽運） 
1次/批（火車(chē)運） 
MgO≤2.5% 
K2O≤0.4% 
砂巖 SiO2≥92% 1次/天 
K2O≤0.4% 
鋁礬土 K2O≤2.0% 1次/天（或1次/批） 
Al2O3≥20% 
硫酸渣 Fe2O3≥70% 1次/天（1次/不超過(guò)1000噸） 
K2O≤1.0% 
石膏 SO3≥35% 1次/批 
煙煤 灰分≤15％ 1次/批 
 表2 某水泥廠(chǎng)新型干法過(guò)程質(zhì)量控制標準(化學(xué)成份分析相關(guān)部分)

指標名稱(chēng) 范圍標準 合格率 檢驗頻率 
出磨生料 KH ±0.02 ≥80％ 1次/1小時(shí) 
SM