X射線(xiàn)熒光光譜分析儀

X射線(xiàn)熒光光譜分析儀

產(chǎn)品介紹

鋼鐵行業(yè)是以從事黑色金屬礦物采選和黑色金屬冶煉加工等工業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)為主的工業(yè)行業(yè)，包括金屬鐵、鉻、錳等的礦物采選業(yè)、煉鐵業(yè)、煉鋼業(yè)、鋼加工業(yè)、鐵合金冶煉業(yè)、鋼絲及其制品業(yè)等細分行業(yè)，是國家重要的原材料工業(yè)之一。此外，由于鋼鐵生產(chǎn)還涉及非金屬礦物采選和制品等其他一些工業(yè)門(mén)類(lèi)，如焦化、耐火材料、炭素制品等，因此通常將這些工業(yè)門(mén)類(lèi)也納入鋼鐵工業(yè)范圍中，鋼鐵生產(chǎn)的主要原材料包括鐵礦石、錳礦石、鉻礦石、石灰石、耐火黏土、白云石、菱鐵礦等礦物的原礦及其成品礦，人造塊礦，鐵合金等，主要針對鋼鐵、礦山行業(yè)設計研發(fā)的一款高精尖儀器，主要分析儀鐵礦、鎳礦、鉻礦、錳礦、球團礦、燒結礦，不銹鋼、耐熱鋼、硅錳合金、鉻鐵合金、鎳鐵合金、鉬鐵合等產(chǎn)品的元素含量。

相關(guān)術(shù)語(yǔ)

1.精密度

定義為同一樣品多次測定的平均值m和各次測定值mi之差。換句話(huà)說(shuō)，精密度就是重現性（Reproducibility或Repeatability）。X熒光分析 的精度是和測量的時(shí)間有關(guān)的，測量的時(shí)間越長(cháng)，則精度越高。

2.重復性

定義為儀器測同一款樣品的連續測試十一次或二十一次的相對標準偏差。

3.準確度

定義為各次測定值mi對于真值（t）的偏差。因而，若精密度差，準確度也一定差。反之，準確度很差，精密度確有時(shí)很高。這是因為有時(shí)可能有系統誤差的存在。要想可靠性（Reliability）好，精密度和準確度都要求高。

4.目

顆粒度大小的直徑，200目=74um5. 誤差

的誤差往往是很難計算的，所以，通常情況下，把統計漲落引起的誤差作為測量的誤差。

6.檢出限（Limit of detection）

獲得背景強度標準偏差三倍以上的峰值強度時(shí)的元素含量，就稱(chēng)為檢出限（或叫檢出限）。這時(shí)候，測到的含量的置信度（可信的程度）是99.87％.測定檢出*，一般要用含量比較低的樣品來(lái)測量。檢出限因所用試樣（基體）的不同而不同。

7.計數統計誤差    

 在放射性物質(zhì)的測量中，假設儀器穩定性、機械在現性可確保，由儀器機械產(chǎn)生的誤差可以忽略不計，但計數統計誤差還是不能消除。X射線(xiàn)強度是把入射到計數器上的光子變成脈沖后計數而得到的。因而計數值在本質(zhì)上具有統計誤差。 被測X射線(xiàn)的計數值（N）的分布屬于隨機事件，其標準偏差由 N求出。 N就叫統計誤差。時(shí)間越長(cháng)，則相對偏差就越小，即精度就越高。 

技術(shù)參數

產(chǎn)品名稱(chēng)：X射線(xiàn)熒光光譜分析儀

型號：EDX3600K型

X射線(xiàn)源：50KV、1mA

樣品腔體積：Φ40.5mm×39.5mm

分析方法：X射線(xiàn)熒光光譜法

測量元素范圍：原子序數為9～92[氟（F）到鈾（U）]之間的元素均可測量，根據客戶(hù)需求配置相應軟件

檢測元素：同時(shí)分析元素達三十多種，可根據客戶(hù)需要增加元素

含量范圍：ppm～99.99%

檢測時(shí)間：10秒以上，全程電腦操作

檢測對象：標準粉未壓片及可以放入標準樣品杯的固體、液體及粉末

探測器及分辨率：超大超薄的SDD探測器，分辨率 為144±5eV,可選配極速探測器125eV

激發(fā)源：銠靶或鎢靶光管根據客戶(hù)需求可供選擇

攝像頭：高清攝像頭，測試過(guò)程可觀(guān)測

測井環(huán)境：超真空系統，10秒可抽到10Pa以下，大氣、氦氣均可以

準直器和濾光片：四組準直器（7、5、3、1mm），6種濾光片組合自動(dòng)切換

自旋裝置：可調速的自旋裝置

檢出限：對樣品中的大多數元素來(lái)說(shuō)，檢出限達5～500ppm

真空系統：超真空系統，10秒可到10Pa

數據傳輸：數字多道技術(shù)，快速分析，高計數率，測試更加準確

測試臺：360°電動(dòng)旋轉式

操作環(huán)境濕度：≤90%

操作環(huán)境溫度：15℃～30℃

保護系統：樣品腔為電動(dòng)控制，上蓋打開(kāi)時(shí)測試已完成

樣品放置：*的樣品杯設計，自帶壓環(huán)，可防止樣品晃動(dòng)，測試更穩定

數字多道技術(shù)：計數率>50kcps，有效計數率高500kcps

外形尺寸及重量：669mm×540mm×874mm，90KG

爐渣分析

什么是爐渣

爐渣又稱(chēng)溶渣?；鸱ㄒ苯疬^(guò)程中生成的浮在金屬等液態(tài)物質(zhì)表面的熔體，其組成以氧化物（二氧化硅，氧化鋁，氧化鈣，氧化鎂）為主，還常含有硫化物并夾帶少量金屬。

爐渣的組分靠加入適量的熔劑（石灰、石英石、螢石等）進(jìn)行調整。在冶煉過(guò)程中通過(guò)對爐渣組分和性質(zhì)的控制，能使脈石和氧化雜質(zhì)的產(chǎn)物與熔融金屬或S順利分離，脫除金屬中的害雜質(zhì)，吸收液態(tài)金屬中的非金屬夾雜物不直接受爐氣污染，富集有用的金屬氧化物；在電爐冶煉中還是電阻發(fā)熱體。爐渣在保證冶煉操作順利進(jìn)行、冶煉產(chǎn)品質(zhì)量、金屬回收率等各方面起著(zhù)決定性作用，例如煉鋼作業(yè)中有“煉好渣，才能煉好鋼”的說(shuō)法。

根據冶金過(guò)程的不同，爐渣可分為熔煉渣、精煉渣、合成渣；根據爐渣性質(zhì)，有堿性渣、酸性渣和中性渣之分。許多爐渣有重要用處。例如高爐渣可作水泥原料；高磷渣可作肥料；含V、Ti渣分別可作為提煉釩、鈦的原料等。 有些爐渣可用來(lái)制爐渣水泥、爐渣磚、爐渣玻璃等。

只要有火法冶煉后就會(huì )有爐渣。大大小小的爐渣分有：

1、冶煉原料后形成的鎳渣、鉻渣等等。

2、煉鐵后形成的有高爐渣、轉爐渣等等。

分析元素：CaO、FeO、MgO、MnO(堿性氧化物)等，SiO2、P2O5、Fe2O3(酸性氧化物)等及Al2O3(兩性氧化物)；再加上少數冶煉原料主元素。

固體樣品

例如鋼鐵、銅合金、鋁合金、貴金屬等。方法是用車(chē)床把樣品車(chē)成無(wú)柱樣品，有一端的表面要磨平拋光。使用前，不要用手摸拋光的平面，以免表面沾了油污，影響測量精度。如果沾了油污，用干凈絨布擦拭干凈。

例如大塊的礦石或巖石樣品等，方法是先用震動(dòng)磨對大塊礦石樣本粉碎，然后烘干機內烘干后，收集粉未樣后在攪拌機內充分攪拌，再過(guò)目篩，建議采用200目篩。變成了粉末樣品，然后進(jìn)行壓片測試或熔融測試。

應用領(lǐng)域

廣泛應用在水泥、鋼鐵冶金、礦冶煉（鎳礦、鉛鋅礦等)、銅冶煉、玻璃、耐火材料、地質(zhì)勘、稀土合金，有色金屬、環(huán)保領(lǐng)域等。