XRF之X射線(xiàn)金屬成分無(wú)損快速分析儀

自然界中大約有70多種金屬，其中常見(jiàn)的有鐵、銅、鋁、錫、鎳、金、銀、鉛、鋅等。而合金是指兩種或兩種以上的金屬或金屬與非金屬結合而成，具有金屬特性的材料。
    常見(jiàn)的合金如鐵和碳所組成的鋼合金;鐵、鉻、鎳組成的不銹鋼；銅和鋅所形成的黃銅等。
    金屬材料通常分為黑色金屬、有色金屬和特種金屬材料。
    黑色金屬又稱(chēng)鋼鐵材料，包含純鐵，含碳 2%～4%的鑄鐵，含碳小于 2%的碳鋼，以及各種用途的結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼、工具鋼、高溫合金、精密合金等。廣義的黑色金屬還包括鉻、錳及其合金。
    鐵是地球上豐富且價(jià)廉的金屬元素，幾乎是所有的產(chǎn)業(yè)不可欠缺的基礎素材。從冰箱、廚具、洗衣機、汽車(chē)、鐵道、電車(chē)、鐵橋、船舶、電塔、樓宇、廠(chǎng)房、機械無(wú)不充斥著(zhù)它的身影。
    有色金屬是指除鐵、鉻、錳以外的所有金屬及其合金，通常分為輕金屬、重金屬、貴金屬、半金屬、稀有金屬和稀土金屬等。
    合金的強度和硬度一般比純金屬高，并且電阻大、電阻溫度系數小，具有良好的綜合機械性能。
    常用的有色合金有鋁合金（使用多）、銅合金、鎂合金、鎳合金、錫合金、鈦合金、鋅合金等。作為結構材料和功能材料廣泛應用于機械制造業(yè)、建筑業(yè)、電子工業(yè)、航空航天、核能利用等領(lǐng)域。
    隨著(zhù)各行業(yè)對金屬材料的需求不斷增長(cháng)，一些復雜的材料應運而生。金屬的成分組成是決定材料性能的主要因素，了解金屬成分及性能，才能更好的將材料應用到產(chǎn)品中。
    新型合金材料——液態(tài)金屬
    液態(tài)金屬，它也被稱(chēng)為塊狀非晶，原子呈無(wú)序排列，無(wú)晶界，微觀(guān)結構均勻，無(wú)析出相。
    這種材料的關(guān)鍵形成條件在金屬熔體的冷卻過(guò)程中讓其冷卻速率足夠大，熔體處于過(guò)冷狀態(tài)，此時(shí)金屬熔體的剪切粘度會(huì )急劇增大，導致傳質(zhì)過(guò)程困難，結晶反應被抑制乃避免，熔體中的原子來(lái)不及進(jìn)行規則排列（結晶）而形成*的短程有序，長(cháng)程無(wú)序的原子排布，也就是非晶合金。
    通過(guò)圍繞深熔點(diǎn)（也稱(chēng)為“共晶體”）合金組成的設計，可以將合金從液態(tài)（其中不存在晶體結構）冷卻室溫而不形成晶體結構（因為晶體的形成需要時(shí)間，類(lèi)似搖玻璃瓶）。通過(guò)快速冷卻，可以將“液態(tài)”原子結構捕獲到非結晶（或“無(wú)定形”）固體中，產(chǎn)生一類(lèi)新的金屬合金，就稱(chēng)為非晶金屬或液態(tài)金屬。
    液態(tài)金屬具有極為*的性能。其強度為不銹鋼的3倍，鋁、鎂合金的10倍以上，鈦合金的1.5倍以上，就算是在輕合金中，液態(tài)金屬的單位密度強度也是較高的。液態(tài)金屬的安全使用強度為1500Mpa，彈性應變能量可達到19Mj/m2，而好的彈簧鋼的彈性應變能量也僅能達到2.2Mj/m2。
    目前已有液態(tài)金屬技術(shù)初步應用于智能手機的事例。iPhone的組件中就用到了液態(tài)金屬。只不過(guò)由于其生產(chǎn)困難，并且對工藝要求*，因此并沒(méi)能應用到iPhone的外殼之上，而是用在了SIM卡的取卡針中。
    液態(tài)金屬具有高強度、高硬度，*的耐磨性和耐腐蝕性，非常好的散熱性、電磁屏蔽性以及自驅動(dòng)性。
    液態(tài)金屬可用于散熱器 和電子增材制造領(lǐng)域，但憑著(zhù)其*的性能，液態(tài)金屬在未來(lái)還有非常廣闊的應用空間。
    世界上輕的金屬——微格金屬，它可能是世界上輕的金屬材料。
    微格金屬由微型空心管連接而成?？招墓苤睆郊s100μm，壁厚只有100nm。它們互相連接，構成了開(kāi)放的蜂窩狀聚合物結構。
    微格金屬是中空結構，中間的空氣高達99.99%！因此也可以說(shuō)微格金屬主要由輕飄飄的空氣構成，它甚可以停放在蒲公英上，或者像羽毛一樣從高處“漂浮”到地面上。
    空心管的連接在模擬埃菲爾鐵塔的鏤空結構的基礎上，設計成蜂巢形狀，使之更加堅硬和牢固。
    這種材料主要有兩個(gè)特點(diǎn)：一是在吸收能量方面的壓縮性，二是中空的輕質(zhì)性。這種材料不僅可彎曲而且具有*的耐壓性，相比普通金屬能夠吸收更多能量。
    波音研制出這種材料后要把它用在航空航天設備中。比如像飛機的側壁面板、行李箱、地板這些結構件都會(huì )是這種新型材料的應用場(chǎng)景。當一種 99.99% 的結構都是空氣的材料被用在飛機上時(shí)，直接的結果是飛機重量變輕，可以為航空公司節約燃油。
    雖然現在微格金屬主要應用在航空航天方面，但它還有許多潛能等待研究人員的挖掘，相信有，微格金屬會(huì )惠及到生活的各個(gè)方面。
    X射線(xiàn)熒光光譜儀的種類(lèi)
    1895年，德國物理學(xué)家倫琴發(fā)現X射線(xiàn)；
    1896年，法國物理學(xué)家GEORGES S 發(fā)現X射線(xiàn)熒光；
    1948年，美國海軍實(shí)驗室弗里德曼和伯克斯應用蓋克技術(shù)器開(kāi)發(fā)出第1臺波長(cháng)色散X射線(xiàn)熒光光譜儀；
    20世界七十年代，我國開(kāi)始引入X射線(xiàn)熒光光譜儀。
    X射線(xiàn)熒光光譜儀的種類(lèi)（按規模分）：
    便攜式熒光能譜儀：同位素源為激發(fā)源，體積小巧，便于攜帶，不能達到大型熒光能譜儀的分析精度，可同時(shí)分析24種元素，主量元素分析準確度可達1%以?xún)取?/span>
    小型管激發(fā)X熒光能譜儀：探測器采用正比技術(shù)管技術(shù)，體積較小，價(jià)格便宜，單元素的高含量的分析，分辨率較差，不能對相鄰元素進(jìn)行分析，不能進(jìn)行多元素分析，一般僅對一個(gè)元素進(jìn)行半定量分析。
    大型X熒光能譜儀：采用SI（LI）探測器技術(shù)，很高的穩定性，很高的靈敏度，準確度和重現性，可同時(shí)分析Na~U的各種元素，分析的濃度從100%--PPM級。
    微區X熒光能譜儀：從事材料的平均成分分析，可對微區選擇的分析，價(jià)格較高。
    X射線(xiàn)金屬成分無(wú)損快速分析儀
    在生產(chǎn)活動(dòng)中，我們經(jīng)常要面對兩個(gè)問(wèn)題，一個(gè)是金屬是什么材質(zhì)，另一個(gè)是某個(gè)金屬材料是否符合想要的材料要求。通過(guò)對金屬材料的成分進(jìn)行分析，可以了解材料的成分，從而對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行監控，對于出現問(wèn)題的產(chǎn)品進(jìn)行分析，還可以分析原因，消除隱患。
    X射線(xiàn)熒光光譜法大多數用來(lái)測定金屬元素，也是一種常見(jiàn)的金屬材料成分測定方法。
    目前鈺芯善時(shí)聯(lián)合品牌的X射線(xiàn)熒光光譜儀擁有多項的技術(shù)，產(chǎn)品遠銷(xiāo)海外，獲得業(yè)界認可。
    圖譜界面
    圖譜界面可以任意調整大小，便于在研發(fā)過(guò)程中盲樣分析時(shí)對各種元素的尋找。
    參數設定界面
    包含了盡量多的參數設定窗口，可以方便使用人員，尤其是研發(fā)人員對軟件和分析結果狀態(tài)的了解。